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關(guān)于中心空調(diào)水系統(tǒng)及時清洗的必要性和方法
        中心空調(diào) 集中式空調(diào)因為具有處理空氣量大、冷熱源集中、設(shè)備運行可靠等長處，是多年來公共場所普遍使用的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。論文參考，空氣調(diào)節(jié)。這些空調(diào)主宰著空氣質(zhì)量，而空調(diào)內(nèi)積塵量、細菌和真菌含量等絕大部門超過國家尺度。近幾年國家質(zhì)檢總局、建設(shè)部、衛(wèi)生部先后頒布多項規(guī)范，劃定了中心空調(diào)要按期清洗。按照要求，空氣處理機組等每年清洗至少一次，空氣過濾裝置每半年更換一次，嚴(yán)格限制積塵和微生物。
一、空調(diào)水系統(tǒng)及時清洗的必要性
1、長時間在污染嚴(yán)峻的空調(diào)環(huán)境中糊口輕易引起鼻、口腔黏膜及眼睛刺激，還會產(chǎn)生咳嗽、胸悶等癥狀。及時進行空調(diào)清洗能有效改善工作環(huán)境，有利于使用者的身體健康。
2、節(jié)約能源、降低運行本錢。在中心空調(diào)的蒸發(fā)器和冷凝器傳熱過程中，污垢直接影響著傳熱效率和設(shè)備的正常運行，中心空調(diào)機組運行結(jié)果表明，未進行清洗的空調(diào)機組運行一段時間后用電或燃料消耗將增加10～30%。
二、空調(diào)水系統(tǒng)清洗概述
1、清洗流程采取先清洗中心空調(diào)冷卻塔、機房（蒸發(fā)器、冷凝器）開始向末端水管道清洗的施工方式進行操縱。
2、清洗主要是除銹蝕和除污垢，主要方法是化學(xué)清洗法。
3、為了達到節(jié)水、節(jié)能、進步空調(diào)設(shè)備的制冷效果，要對中心空調(diào)設(shè)備冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、翅片表面三部門進行全面的清洗。
（1）對于冷卻水系統(tǒng)來說，凸起的是結(jié)垢題目，結(jié)垢是在換熱表面上附著的一層不溶性鹽類或氧化物晶體的生長物。論文參考，空氣調(diào)節(jié)。它的產(chǎn)生，多半是因為輪回冷卻水深縮倍數(shù)的進步和冷凝器熱交換水溫上升使鹽類在水中的溶解度受到影響所致。因此在化學(xué)清洗操縱中酸洗的比重較大。清洗步驟如下：
①人工清除塔盤上的灰塵、污泥、清洗集水槽、百葉窗上的雜物，洗完塔后投加復(fù)合配方清洗劑，開泵輪回24h，作全系統(tǒng)的殺菌滅藻處理，然后排污。排完后，開啟冷卻水過濾器，清除過濾器上的污物。
②打開冷凝器端蓋，將污泥和銹渣用水沖刷，如有銹蝕地方，進行防銹處理。
③冷凝器表洗完畢，從冷卻塔投加預(yù)膜配方藥劑作預(yù)膜處理。預(yù)膜是在清洗后用較大藥劑量使活化的金屬本體上形成一層完整的薄而致密的保護膜。論文參考，空氣調(diào)節(jié)。預(yù)膜后可降低設(shè)備的侵蝕率。常溫下使預(yù)膜液輪回時間為24h，即迅速排水并補入新鮮水。預(yù)膜時系統(tǒng)中水的PH值嚴(yán)格控制在5.5～6.5之間，不能超過7.0。
④排放預(yù)膜液，將水排完，也可同時增補新水至一定濃度后，投加阻垢、分散、緩蝕復(fù)合配方藥劑，正常開機轉(zhuǎn)入抽水樣分析化驗，檢查系統(tǒng)有無泄漏，增補調(diào)整藥劑階段。
（2）冷凍水是處在封鎖系統(tǒng)中輪回，不具備水垢生長的前提。主要產(chǎn)生油泥垢、銹垢，它是由侵蝕產(chǎn)生的含水氧化物以及外來物質(zhì)主要為粘泥、設(shè)備引入油膏等會萃而成的松散、多孔或膠凝狀物構(gòu)成的，�？煽吹酱罅康奈⑸镌�。
化學(xué)清洗操縱中堿洗的比重較大，以減少侵蝕金屬的潛伏危險。
清洗步驟如下：
①人工清洗膨脹水箱，然后從水箱投加殺菌剝離劑，開冷凍泵輪回20～40h，作全系統(tǒng)的殺菌滅藻剝離處理。清洗結(jié)束時于zui低點排放污水，將系統(tǒng)內(nèi)的污物、銹渣排出。
②若不能停機，則同時補入新水，待水清后打開冷凍水過濾器清除其雜物。增補自來水加滿，開泵輪回30～40分鐘，即刻放水。如斯反復(fù)幾回，至排放的水澄清時為止。論文參考，空氣調(diào)節(jié)。
③從膨脹水箱投加緩蝕劑，開泵輪回30～60分鐘，正常情況下該藥物在一年內(nèi)均有防銹緩蝕效果。
（3）空調(diào)器表面的鋁質(zhì)翅片之間主要被大量的灰塵、煙灰和各類纖維狀物質(zhì)堵塞。而鋁質(zhì)翅片很薄，翅片間隙小，強度很低，稍用力極易變形，尤其對吊頂式空氣處理機及風(fēng)機盤管空調(diào)器的清洗操縱難度極大，可以使用氣溶性表面活性劑，在可能的情況下也可使用液體清洗劑壓力沖刷，清洗液通過冷凝盤回收重復(fù)利用。